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故障一：電機(jī)超電流
故障現(xiàn)象
1、泵揚(yáng)程高于管路實(shí)際揚(yáng)程。
2、葉輪與護(hù)板有磨擦。
3、配帶電機(jī)功率小。
4、軸承損壞。
5、電機(jī)軸與泵軸不同心。
解決辦法
1、降低泵揚(yáng)程或關(guān)小泵出口閥門。
2、調(diào)節(jié)葉輪軸向位置，克服磨擦。
3、換大功率電機(jī)。
4、換新軸承。
5、調(diào)節(jié)兩軸同心度。
故障二：泵啟動時不上泵
故障現(xiàn)象
1、沒有排除泵內(nèi)空氣。
2、吸入管路系統(tǒng)進(jìn)氣。
3、軸封處進(jìn)氣。
4、吸入管路或葉輪堵塞。
5、電機(jī)軸與泵軸不同心。
解決辦法
1、增加排氣措施。
2、排除進(jìn)氣原因。
3、調(diào)節(jié)填為密封性能，保證軸封水 水量和水壓。
4、排除堵塞。
故障三：泵揚(yáng)程低泵
故障現(xiàn)象
1、泵揚(yáng)程低于管路實(shí)際揚(yáng)程，而造成 泵流量小。
2、管路汽蝕余量小于泵必須汽蝕余量造成泵量小。
3、泵進(jìn)口閥門沒有展開或閥門已損壞造成泵氣蝕。
4、吸入管路系統(tǒng)進(jìn)氣。
5、吸入管路或葉輪堵塞。
6、渣漿濃度太大。
解決辦法
1、提高泵揚(yáng)程。
2、造管路裝置，使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量或換汽蝕性能滿足管路裝置要求的泵。
3、展開進(jìn)口閥門或更換新閥門。
4、排除進(jìn)氣原因。
5、排除堵塞。
6、降低渣漿濃度或換大一規(guī)格口徑的泵。
(責(zé)任編輯：admin)
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